AUTOMATIZACIÓN DE LA ETAPA DE CORTE DE UNA EXTRUSORA DE PLÁSTICO TERMOFIJO (AUTOMATION OF THE CUTTING STAGE OF A TERMOFIJO PLASTIC EXTRUDER)

Resumen

En este artículo se presenta el diseño y la implementación de la automatización del sistema de corte para una extrusora de una empresa fabricante de plástico termofijo. El material producido por esta máquina es una pasta la cual es moldeada para que tome la forma de un cilindro continuo. Por requerimientos de los clientes, el material tiene que ser cortado en porciones de longitud determinada, antes de ser empacado. A su vez, dependiendo del tipo de material producido es necesario emplear diferentes mecanismos de corte. El sistema de control de corte diseñado está basado en un Controlador Lógico Programable y cuenta con tres modos distintos de operación. La configuración del sistema la realiza el operador mediante una interfaz diseñada para este fin. Por medio de una serie de menús que se despliegan en una pantalla LCD y con ayuda de un teclado, es posible elegir el método de corte a utilizar. Las etapas de diseño y construcción son presentadas, así como el resultado obtenido. El sistema tiene 24 meses operando adecuadamente necesitando únicamente el mantenimiento normal asociado a equipos industriales. El beneficio para la empresa se reflejó en una menor cantidad de piezas fuera de especificación, así como en la reducción del tiempo de paro relacionado con el cambio de tipo de corte.

This paper, presents the design and implementation of the automation of the cutting system of an extruder of a plastic manufacturer. The material produced by this machine is a paste which is molded to take the form of a continuous cylinder. For customer requirements, the material has to be cut into portions of determined length, before being packed. In turn, depending on the type of material produced it is necessary to use different cutting mechanisms. The cutting control system designed is based on a Programmable Logic Controller and it has three operation modes. System configuration is performed through an interface designed for this purpose. The cutting method to be used is selected by means of a keyboard and a series of menus that are displayed on an LCD screen. The design and construction stages are presented, as well as the result obtained. The system has 24 months operating properly, needing only the normal maintenance associated with industrial equipment. The benefit for the company was reflected in a smaller number of parts out of specification, as well as in the reduction of the time of unemployment related to the change of type of cut.